SP-4不銹鋼葉輪自吸排污泵 高吸程自吸泵
簡(jiǎn)要描述:SP-4不銹鋼葉輪自吸排污泵采用2葉片半開(kāi)式葉輪,吸程更高,排污能力更強,是配置車(chē)載搶險車(chē)的一款好用的產(chǎn)品。
產(chǎn)品型號:
所屬分類(lèi):自吸排污泵|無(wú)堵塞自吸泵
更新時(shí)間:2022-10-20
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
SP型柴油機自吸排污泵概述
SP型無(wú)堵塞自吸式排污泵引進(jìn)流體科技前沿技術(shù)和生產(chǎn)工藝而研發(fā)的節能環(huán)保自吸泵,該產(chǎn)品克服了傳統潛水污水泵所固有的缺點(diǎn),具有結構新穎、性能可靠的特點(diǎn)。其戰列艦式的外形,其*的油潤滑機械密封結構、無(wú)堵塞葉片、可更換襯板、易于維護的設計以及的寶華裝置,使該系列產(chǎn)品成為新一代污水泵的標準機型。
SP型自吸排污泵泵頭結構圖
無(wú)堵塞自吸式排污泵使用條件:
1、液體溫度:0 ℃~40 ℃,介質(zhì)密度≤1.2×10 3 kg/m 3 ,pH值5~9;
2、介質(zhì)中固相物的容積比≤2%;
3、大顆粒直徑:SP-3 63mm; SP-4/SP-6 76mm;
4、環(huán)境溫度:≤40 ℃;
5、海撥:不超過(guò)1000m。
SP-4不銹鋼葉輪自吸排污泵適應范圍:
1、雨水和一般污水;
2、市政排污工程、建筑工地、人防系統排水站;
3、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、礦山等工業(yè)廢水;
4、住宅區的污水排放;
5、水凈化系統的污水及沉淀物;
6、制革業(yè)、屠宰場(chǎng)污水、河塘養殖業(yè);
7、釀酒業(yè)和食糖業(yè);
8、不具有強腐蝕性但已被嚴重污染的污水排放。
SP系列無(wú)堵塞自吸式排污泵性能參數:
SP型無(wú)堵塞自吸式排污泵性能參數:
型號 | 轉數 | 流量Q | 揚程 | 配套功率 | 進(jìn)出直徑 | 通過(guò)顆粒直徑 | 大吸程 | |
SP-2 | rpm | m3/h | m | KW | HP | mm | mm | mm |
1150 | 15 | 4 | 1.1 | 1.5 | 50(2′) | 38 | 5.0 | |
1450 | 20 | 6.5 | 1.5 | 2 | 6.5 | |||
1750 | 25 | 9.5 | 3 | 4 | 6.5 | |||
2050 | 28 | 13.5 | 4 | 5.5 | 6.5 | |||
SP-2 | 2350 | 32 | 18 | 7.5 | 10 | 50(2′) | 38 | 6.5 |
2650 | 35 | 23 | 7.5 | 10 | 6.5 | |||
2900 | 40 | 27 | 9.2 | 12.5 | 6.5 | |||
SP-3 | 650 | 25 | 2 | 0.75 | 1 | 80(3′) | 63 | 1.5 |
750 | 30 | 3 | 1.5 | 2 | 1.8 | |||
850 | 32.5 | 4 | 1.5 | 2 | 2.4 | |||
950 | 40 | 4.5 | 1.5 | 2 | 3.0 | |||
1050 | 42.5 | 5.5 | 3 | 4 | 4.0 | |||
1150 | 45 | 7 | 4 | 5.5 | 4.9 | |||
1250 | 50 | 8 | 4 | 5.5 | 5.5 | |||
1350 | 52.5 | 10 | 5.5 | 7.5 | 5.8 | |||
1450 | 55 | 11.5 | 5.5 | 7.5 | 6.4 | |||
1550 | 60 | 12.5 | 7.5 | 10 | 6.4 | |||
1650 | 65 | 14.5 | 11 | 15 | 6.7 | |||
1750 | 70 | 16 | 11 | 15 | 6.7 | |||
1850 | 72.5 | 18 | 15 | 20 | 7.6 | |||
1950 | 75 | 20 | 15 | 20 | 7.6 | |||
2050 | 80 | 22.5 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
2150 | 85 | 24.5 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
SP-4 | 650 | 40 | 3 | 1.5 | 2 | 100(4′) | 76 | 1.5 |
750 | 45 | 4 | 1.5 | 2 | 2.4 | |||
850 | 53 | 5 | 2.2 | 3 | 4.9 | |||
950 | 60 | 6 | 3 | 4 | 5.8 | |||
1050 | 65 | 7.5 | 5.5 | 7.5 | 6.7 | |||
1150 | 72 | 9 | 5.5 | 7.5 | 7.3 | |||
1250 | 80 | 10.5 | 7.5 | 10 | 7.6 | |||
1350 | 85 | 12.5 | 11 | 15 | 7.6 | |||
1450 | 100 | 13.5 | 11 | 15 | 7.6 | |||
1550 | 110 | 15.5 | 15 | 20 | 7.6 | |||
1650 | 115 | 18 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
1750 | 120 | 20 | 22 | 30 | 7.6 | |||
1850 | 130 | 22.5 | 30 | 40 | 7.6 | |||
1950 | 135 | 25 | 30 | 40 | 7.6 | |||
SP-6 | 650 | 100 | 3.5 | 3 | 4 | 150(6′) | 76 | 2.4 |
750 | 125 | 4.5 | 4 | 5.5 | 2.7 | |||
850 | 150 | 5.5 | 7.5 | 10 | 3.6 | |||
950 | 160 | 7.5 | 7.5 | 10 | 4.2 | |||
1050 | 180 | 9.0 | 11 | 15 | 5.5 | |||
1150 | 200 | 10 | 15 | 20 | 6.4 | |||
1250 | 220 | 12.5 | 22 | 30 | 6.4 | |||
1350 | 230 | 15 | 30 | 40 | 6.7 | |||
1450 | 250 | 17 | 30 | 40 | 7.0 | |||
1550 | 280 | 18 | 37 | 50 | 7.6 | |||
SP-8 | 650 | 200 | 6 | 7.5 | 10 | 200(8′) | 76 | 2.7 |
750 | 230 | 8 | 11 | 15 | 3.7 | |||
SP-8 | 850 | 260 | 10 | 15 | 20 | 200(8′) | 76 | 4.6 |
950 | 300 | 12 | 22 | 30 | 5.2 | |||
1050 | 320 | 15 | 30 | 41 | 6.1 | |||
1150 | 350 | 18 | 37 | 50 | 6.4 | |||
1250 | 400 | 20 | 55 | 75 | 6.7 | |||
1350 | 450 | 23 | 75 | 102 | 7 | |||
1450 | 500 | 26 | 75 | 102 | 7 | |||
SP-10 | 650 | 250 | 6.5 | 11 | 15 | 250(10′) | 76 | 2.1 |
750 | 300 | 8.5 | 15 | 20 | 3.4 | |||
850 | 350 | 11 | 22 | 30 | 4.3 | |||
950 | 400 | 13 | 30 | 41 | 5.2 | |||
1050 | 450 | 16 | 45 | 61 | 5.5 | |||
1150 | 500 | 19 | 55 | 75 | 5.5 | |||
1250 | 525 | 23 | 75 | 102 | 5.8 | |||
1350 | 550 | 27 | 90 | 122 | 6.7 | |||
1450 | 600 | 31 | 90 | 122 | 6.7 |
SP-4系列自吸泵性能譜圖
SP型無(wú)堵塞自吸排污泵尺寸圖
SP-4不銹鋼葉輪自吸排污泵的使用注意點(diǎn):
(一)、起動(dòng)前的準備及檢查工作;
1 、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液,不應在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉,否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡信磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
(二)、 起動(dòng)及操作:
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數,起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后,說(shuō)明泵內已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng),泵內水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然后起動(dòng)即可。
6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因
有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除;吸程太高進(jìn)可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)進(jìn),出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。
(三)、停泵:
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動(dòng)。
3、 在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。